For nylig talte jeg med flere kunder, der arbejder med rørledningsteknik. Jeg ser, at når de skal vælge det indvendige rør, bliver de altid forvirrede over dette spørgsmål: Polyuretanforede rør ogPolypropylenforet rør, hvilken er bedst? Alle basismaterialerne er spiralsømsvejsede rør, men de indre foringsmaterialerne er forskellige, og både ydeevne og pris er så forskellige.
I dag vil jeg, ved at tage den faktiske sag med Cangzhou Spiral Steel Pipe Factory som eksempel, afklare denne sag grundigt.
Lad os starte med underlaget. Dette er basen.
Uanset om inderforet er lavet af PU eller PP, er basismaterialet altidSpiralsømsvejset rørDer er mange producenter i Cangzhou, der producerer dette produkt, men kun Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd. kan opnå en stor skala. Denne virksomhed blev etableret i 1993 og dækker et areal på 350.000 kvadratmeter i Cangzhou med en samlet aktiv på 680 millioner yuan og 680 ansatte. Den kan producere 400.000 tons spiralstålrør om året med en produktionsværdi på 1,8 milliarder yuan - denne skala er betydelig i den indenlandske industri.
Men det, der virkelig bestemmer rørledningens levetid, er trelagsbelægningssystemet.
Mange fokuserer kun på den indre beklædning, men de overser de tre afgørende trin: primeren, klæbemidlet og det ydre korrosionsbeskyttende lag. Lad os gennemgå dem et efter et.
Lag 1: Epoxyharpiksprimer
Dette sprøjtes i pulverform, og dets tykkelse må ikke være mindre end 60 mikrometer. Undervurder ikke dette tynde lag. Det er ansvarligt for bindingen til stålrørets underlag. Hvis primeren ikke påføres korrekt, vil den ikke være til nogen nytte, selvom den sidder meget fast ovenpå.
Andet lag: PE-klæbemiddel
Dette lag kan sprøjtes eller ekstruderes. Minimumstykkelsen er 140 mikrometer. Der er en teknisk detalje, der er værd at bemærke her: Kravene til afskalningsstyrke for pulversprøjtning og ekstrudering er forskellige. Ved køb skal du sørge for at spørge leverandøren, hvilken proces de bruger. Ellers, hvis du skiller det ad på stedet, vil det skalle af skindet, hvilket ville være besværligt.
Tredje lag: Yderlag af polyethylen
Dette lag er det tykkeste og er konstrueret ved sintring eller ved ekstrudering gennem et rør eller en plade. Efter belægning skal det afkøles; ellers vil det deformeres, når det klemmes under transport. Den samlede belægningstykkelse varierer afhængigt af rørets diameter. Hvis røret skal nedgraves eller udsættes for betydelige mekaniske belastninger, skal den minimale lagtykkelse øges med yderligere 0,7 millimeter. Den specifikke værdi er normalt angivet i en tabel fra producenten, og du kan blot vælge i henhold til den.
Tilbage til det oprindelige spørgsmål: PU-foring eller PP-foring?
Kort sagt, her er et erfaringsbaseret råd: Rør med polyuretanforing har bedre slidstyrke og er velegnede til transport af medier, der indeholder faste partikler, såsom slam og spildevand;Rør med polypropylenforhar stærkere temperaturbestandighed og kemisk korrosionsbestandighed og er velegnede til kemiske medier og høje temperaturer.
Hvis projektets budget tillader det, er det også muligt at kommunikere med producenten for at udvikle en kombineret løsning. Forudsætningen er dog, at basismaterialets kvalitet og den trelags korrosionsbeskyttende belægning på spiralsømsvejsede rør skal være i overensstemmelse med standarden. Grunden til, at Cangzhou Spiral Steel Pipe Factory har været i stand til at stå fast i denne branche i så mange år, er i bund og grund, at de kontrollerer hele processen selv - valsning af basismaterialet, påføring af belægningen og montering af den indre foring - hvilket er meget mere pålideligt end at stole på leverandører, der samler deres produkter.
Der er ikke noget entydigt "rigtigt" svar, når man skal vælge et rør, men der er korrekte tilgange. Jeg håber, at denne artikel kan hjælpe dig med at undgå nogle unødvendige omveje, når du skal vælge mellem PU og PP.
Udsendelsestidspunkt: 28. maj 2026