API 5L 46th Edition Specifikation for Line Pipe Scope
Leveringstilstand
PSL | Leveringstilstand | Rørkvalitet |
PSL1 | Som rullet, normaliseret, normaliserende dannet | A |
Som-valset, normaliseringsvalset, termomekanisk valset, termomekanisk formet, normaliserende formet, normaliseret, normaliseret og hærdet eller kun hvis aftalt Q&T SMLS | B | |
Som-valset, normaliserende valset, termomekanisk valset, termomekanisk formet, normaliserende formet, normaliseret, normaliseret og hærdet | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
PSL 2 | Som rullet | BR, X42R |
Normaliserende rullet, normaliseret dannet, normaliseret eller normaliseret og tempereret | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
Slukket og hærdet | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
Termomekanisk valset eller termomekanisk formet | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
Termomekanisk valset | X90M, X100M, X120M | |
Tilstrækkeligheden (R, N, Q eller M) for PSL2-kvaliteter hører til stålkvaliteten |
ordreinformation
Indkøbsordren skal omfatte mængde, PSL-niveau, type eller kvalitet, reference til API5L, udvendig diameter, vægtykkelse, længde og eventuelle relevante bilag eller yderligere krav relateret til kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber, varmebehandling, yderligere test, fremstillingsproces, overfladebelægninger eller slutfinish.
Typisk fremstillingsproces
Type rør | PSL 1 | PSL 2 | |||
Klasse A | Klasse B | X42 til X70 | B til X80 | X80 til X100 | |
SMLS | ü | ü | ü | ü | ü |
LFW | ü | ü | ü | ||
HFW | ü | ü | ü | ü | |
LW | ü | ||||
SAVL | ü | ü | ü | ü | ü |
SAWH | ü | ü | ü | ü | ü |
SMLS – Sømløs, uden svejsning LFW – Lavfrekvent svejset rør, <70 kHz HFW – Højfrekvent svejset rør, >70 kHz SAWL – Dykbuesvejsning i længderetningen svejset SAWH – Dykbuesvejsning spiralformet svejset |
Udgangsmateriale
Ingots, blooms, billets, coils eller plader, der anvendes til fremstilling af rør, skal være fremstillet ved følgende processer, basisk oxygen, elektrisk ovn eller åben ild i kombination med en øse-raffineringsproces.For PSL2 skal stålet aflives og smeltes i overensstemmelse med finkornspraksis.Spole eller plade, der bruges til PSL2-rør, må ikke indeholde nogen reparationssvejsninger.
Kemisk sammensætning for PSL 1 rør med t ≤ 0,984″
Stålkvalitet | Massefraktion, % baseret på varme- og produktanalyser a,f | ||||||
C max b | Mn max b | P max | S max | V max | Nb max | Ti max | |
Sømløs rør | |||||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
B | 0,28 | 1,20 | 0,30 | 0,30 | c,d | c,d | d |
X42 | 0,28 | 1.30 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X46 | 0,28 | 1,40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X52 | 0,28 | 1,40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X56 | 0,28 | 1,40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
Svejset rør | |||||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
B | 0,26 | 1.2 | 0,30 | 0,30 | c,d | c,d | d |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
|
Kemisk sammensætning for PSL 2-rør med t ≤ 0,984″
Stålkvalitet | Massefraktion, % baseret på varme- og produktanalyser | Kulstofækvivalent a | |||||||||||||||||||
C max b | Si max | Mn max b | P max | S max | V max | Nb max | Ti max | Andet | CE IIW max | CE pcm max | |||||||||||
Sømløs og svejset rør | |||||||||||||||||||||
BR | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42R | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
BN | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42N | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46N | 0,24 | 0,40 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52N | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,10 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56N | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60N | 0,24f | 0,45f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Som aftalt | |||||||||||
BQ | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56Q | 0,18 | 0,45f | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Som aftalt | |||||||||||
X90Q | 0,16f | 0,45f | 1,90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j,k | Som aftalt | |||||||||||
X100Q | 0,16f | 0,45f | 1,90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j,k | Som aftalt | |||||||||||
Svejset rør | |||||||||||||||||||||
BM | 0,22 | 0,45 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42M | 0,22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46M | 0,22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52M | 0,22 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56M | 0,22 | 0,45f | 1,40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
X90M | 0,10 | 0,55f | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | i,j | - | 0,25 | ||||||||||
X100M | 0,10 | 0,55f | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | i,j | - | 0,25 | ||||||||||
|
Trækstyrke og udbytte – PSL1 og PSL2
Rørkvalitet | Trækegenskaber – Rørlegeme af SMLS og svejsede rør PSL 1 | Søm af svejset rør | ||
Udbyttestyrke a Rt0,5PSI Min | Trækstyrke a Rm PSI Min | Forlængelse (om 2 tommer Af % min) | Trækstyrke b Rm PSI Min | |
A | 30.500 | 48.600 | c | 48.600 |
B | 35.500 | 60.200 | c | 60.200 |
X42 | 42.100 | 60.200 | c | 60.200 |
X46 | 46.400 | 63.100 | c | 63.100 |
X52 | 52.200 | 66.700 | c | 66.700 |
X56 | 56.600 | 71.100 | c | 71.100 |
X60 | 60.200 | 75.400 | c | 75.400 |
X65 | 65.300 | 77.500 | c | 77.500 |
X70 | 70.300 | 82.700 | c | 82.700 |
en.For mellemkvalitet skal forskellen mellem den specificerede mindste trækstyrke og det specificerede minimumsudbytte for rørlegemet være som givet for den næste højere kvalitet. b.For de mellemliggende kvaliteter skal den specificerede mindste trækstyrke for svejsesømmen være den samme som bestemt for kroppen ved hjælp af fodnote a. c.Den specificerede minimumsforlængelse, Af, udtrykt i procent og afrundet til nærmeste procent, bestemmes ved hjælp af følgende ligning: Hvor C er 1 940 for beregning med Si-enheder og 625 000 for beregning med USC-enheder Axcer gældende trækprøvestykkets tværsnitsareal, udtrykt i kvadratmillimeter (kvadrattommer), som følger - Til prøveemner med cirkulært tværsnit, 130 mm2 (0,20 tommer2) til prøvestykker med en diameter på 12,7 mm (0,500 in) og 8,9 mm (0,350 in);og 65 mm2(0,10 tommer2) til prøvestykker med en diameter på 6,4 mm (0,250 tommer). - For fuldsektionsprøveemner, den mindste af a) 485 mm2(0,75 tommer2) og b) prøveemnets tværsnitsareal, udledt ved hjælp af den specificerede udvendige diameter og den specificerede vægtykkelse af røret, afrundet til nærmeste 10 mm2(0,10 tommer2) - For strimmelprøvestykker, det mindste af a) 485 mm2(0,75 tommer2) og b) prøveemnets tværsnitsareal, udledt ved hjælp af den specificerede bredde af prøveemnet og den specificerede vægtykkelse af røret, afrundet til nærmeste 10 mm2(0,10 tommer2) U er den specificerede mindste trækstyrke, udtrykt i megapascal (pund pr. kvadrattomme) |
Rørkvalitet | Trækegenskaber – Rørlegeme af SMLS og svejsede rør PSL 2 | Søm af svejset rør | |||||
Udbyttestyrke a Rt0,5PSI Min | Trækstyrke a Rm PSI Min | Forhold a,c R10,5IRm | Forlængelse (i 2 tommer) Af % | Trækstyrke d Rm(psi) | |||
Minimum | Maksimum | Minimum | Maksimum | Maksimum | Minimum | Minimum | |
BR, BN, BQ, BM | 35.500 | 65.300 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
X42,X42R,X2Q,X42M | 42.100 | 71.800 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
X46N, X46Q, X46M | 46.400 | 76.100 | 63.100 | 95.000 | 0,93 | f | 63.100 |
X52N, X52Q, X52M | 52.200 | 76.900 | 66.700 | 110.200 | 0,93 | f | 66.700 |
X56N,X56Q,X56M | 56.600 | 79.000 | 71.100 | 110.200 | 0,93 | f | 71.100 |
X60N, X60Q, S60M | 60.200 | 81.900 | 75.400 | 110.200 | 0,93 | f | 75.400 |
X65Q, X65M | 65.300 | 87.000 | 77.600 | 110.200 | 0,93 | f | 76.600 |
X70Q, X65M | 70.300 | 92.100 | 82.700 | 110.200 | 0,93 | f | 82.700 |
X80Q, X80M | 80.500 | 102.300 | 90.600 | 119.700 | 0,93 | f | 90.600 |
en.For mellemkvalitet henvises til den fulde API5L-specifikation. b.for kvaliteter > X90 henvises til den fulde API5L-specifikation. c.Denne grænse gælder for tærter med D> 12.750 in d.For mellemkvaliteter skal den angivne mindste trækstyrke for svejsesømmen være den samme værdi, som blev bestemt for rørlegemet med fod a. e.for rør, der kræver langsgående prøvning, skal den maksimale flydespænding være ≤ 71.800 psi f.Den specificerede minimumsforlængelse, Af, udtrykt i procent og afrundet til nærmeste procent, bestemmes ved hjælp af følgende ligning: Hvor C er 1 940 for beregning med Si-enheder og 625 000 for beregning med USC-enheder Axcer gældende trækprøvestykkets tværsnitsareal, udtrykt i kvadratmillimeter (kvadrattommer), som følger - Til prøveemner med cirkulært tværsnit, 130 mm2 (0,20 tommer2) til prøvestykker med en diameter på 12,7 mm (0,500 in) og 8,9 mm (0,350 in);og 65 mm2(0,10 tommer2) til prøvestykker med en diameter på 6,4 mm (0,250 tommer). - For fuldsektionsprøveemner, den mindste af a) 485 mm2(0,75 tommer2) og b) prøveemnets tværsnitsareal, udledt ved hjælp af den specificerede udvendige diameter og den specificerede vægtykkelse af røret, afrundet til nærmeste 10 mm2(0,10 tommer2) - For strimmelprøvestykker, det mindste af a) 485 mm2(0,75 tommer2) og b) prøveemnets tværsnitsareal, udledt ved hjælp af den specificerede bredde af prøveemnet og den specificerede vægtykkelse af røret, afrundet til nærmeste 10 mm2(0,10 tommer2) U er den specificerede mindste trækstyrke, udtrykt i megapascal (pund pr. kvadrattomme g.Lavere værdier for R10,5IRm kan specificeres efter aftale h.for kvaliteter > x90 henvises til den fulde API5L-specifikation. |
Hydrostatisk test
Rør til at modstå en hydrostatisk test uden lækage gennem svejsesømmen eller rørlegemet.Samlinger behøver ikke at være hydrostatisk testet, forudsat at de anvendte rørsektioner blev testet med succes.
Bøjningstest
Der må ikke forekomme revner i nogen del af prøveemnet, og der må ikke forekomme åbning af svejsningen.
Udfladningstest
Acceptkriterier for udfladningstest skal være
a)EW-rør D<12.750 in
-≥ X60 med T≥0,500in, må der ikke være nogen åbning af svejsningen, før afstanden mellem pladerne er mindre end 66% af den oprindelige udvendige diameter.For alle kvaliteter og væg, 50%.
-For rør med en D/t > 10 må der ikke være åbning af svejsningen, før afstanden mellem pladerne er mindre end 30 % af den oprindelige udvendige diameter.
b) For andre størrelser henvises til den fulde API5L-specifikation
CVN slagtest til PSL2
Mange PSL2-rørstørrelser og -kvaliteter kræver CVN.Sømløst rør skal testes i kroppen.Svejset rør skal testes i krop, rørsvejsning og varmepåvirket zone (HAZ).Se den fulde API5L-specifikation for diagrammet over størrelser og kvaliteter og påkrævede absorberede energiværdier.
Tolerancer udvendig diameter, ude af rundhed og vægtykkelse
Specificeret udvendig diameter D (in) | Diameter Tolerance, tommer d | Out-of-roundness Tolerance i | ||||
Rør undtagen enden a | Rørende a,b,c | Rør undtagen Enden a | Rørende a,b,c | |||
SMLS rør | Svejset rør | SMLS rør | Svejset rør | |||
< 2,375 | -0,031 til + 0,016 | - 0,031 til + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
≥2,375 til 6,625 | +/- 0,0075D | - 0,016 til + 0,063 | 0,020D for Efter aftale vedr | 0,015D for Efter aftale vedr | ||
>6.625 til 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, men maks. 0,125 | +/- 0,005D, men maks. 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
>24 til 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D men maks. 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D for men maks. 0,060 Til Efter aftale til | 0,01D for men maks. 0,500 Til Efter aftale til |
>56 | Som aftalt | |||||
|
vægtykkelse t tommer | Tolerancer a tommer |
SMLS rør b | |
≤ 0,157 | + 0,024 / – 0,020 |
> 0,157 til < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
≥ 0,984 | + 0,146 eller + 0,1t, alt efter hvad der er størst - 0,120 eller – 0,1t, alt efter hvad der er størst |
Svejset rør c,d | |
≤ 0,197 | +/- 0,020 |
> 0,197 til < 0,591 | +/- 0,1 t |
≥ 0,591 | +/- 0,060 |
|