API 5L 46. udgave Specifikation for linjetøromfang
Leveringsbetingelse
PSL | Leveringsbetingelse | Rørklasse |
PSL1 | Som rullet, normaliseret, normaliserende dannet | A |
Som-rullet, normalisering af rullet, termomekanisk rullet, termomekanisk dannet, normaliseringsformet, normaliseret, normaliseret og tempereret eller kun aftalt Q&T SML'er | B | |
Som-rullet, normalisering af rullet, termomekanisk rullet, termomekanisk dannet, normaliseringsformet, normaliseret, normaliseret og tempereret | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
PSL 2 | Som rullet | Br, x42r |
Normalisering af rullet, normaliseringsformede, normaliserede eller normaliserede og tempererede | Bn, x42n, x46n, x52n, x56n, x60n | |
Slukket og hærdet | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
Termomekanisk rullet eller termomekanisk dannet | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
Termomekanisk rullet | X90m, x100m, x120m | |
Det tilstrækkelige (R, N, Q eller M) for PSL2 -kvaliteter hører til stålkvaliteten |
Bestilling af oplysninger
Indkøbsordren skal omfatte mængden, PSL -niveau, type eller karakter, henvisning til API5L, udvendig diameter, vægtykkelse, længde og eventuelle relevante bilag eller yderligere krav relateret til kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber, varmebehandling, yderligere test, fremstillingsproces, overfladebelægning eller slutfinish.
Typisk fremstillingsproces
Rørtype | PSL 1 | PSL 2 | |||
Grad a | Grad B. | X42 til X70 | B til x80 | X80 til x100 | |
SMLS | ü | ü | ü | ü | ü |
LFW | ü | ü | ü | ||
HFW | ü | ü | ü | ü | |
LW | ü | ||||
Sawl | ü | ü | ü | ü | ü |
Sawh | ü | ü | ü | ü | ü |
SMLS - problemfri uden svejsning LFW - lavfrekvent svejset rør, <70 kHz HFW - Højfrekvent svejset rør,> 70 kHz SAWL-nedsænkning-bue svejsning langsgående svejset Sawh-nedsænkbue svejset spiralformet svejset |
Udgangsmateriale
Ingots, blomster, billetter, spiraler eller plader, der bruges til fremstilling af rør, skal fremstilles af følgende processer, grundlæggende ilt, elektrisk ovn eller åben ild i kombination med en åtjefineringsproces. For PSL2 skal stålet dræbes og smeltes i henhold til en finkornspraksis. Spole eller plade, der bruges til PSL2 -rør, må ikke indeholde reparationsvejsninger.
Kemisk sammensætning til PSL 1 -rør med T ≤ 0,984 ″
Stålkvalitet | Massefraktion, % baseret på varme- og produktanalyser A, G | ||||||
C Max b | Mn Max b | P maks | S maks | V maks | Nb maks | Ti maks | |
Problemfrit rør | |||||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
B | 0,28 | 1.20 | 0,30 | 0,30 | C, d | C, d | d |
X42 | 0,28 | 1.30 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X46 | 0,28 | 1,40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X52 | 0,28 | 1,40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X56 | 0,28 | 1,40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
Svejset rør | |||||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
B | 0,26 | 1.2 | 0,30 | 0,30 | C, d | C, d | d |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
|
Kemisk sammensætning til PSL 2 -rør med t ≤ 0,984 ″
Stålkvalitet | Massefraktion, % baseret på varme- og produktanalyser | Carbon equiv a | |||||||||||||||||||
C Max b | Si maks | Mn Max b | P maks | S maks | V maks | Nb maks | Ti maks | Andre | CE IIW maks | CE PCM maks | |||||||||||
Sømløst og svejset rør | |||||||||||||||||||||
BR | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42R | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
BN | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42n | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46n | 0,24 | 0,40 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | D, E, L. | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52n | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,10 | 0,05 | 0,04 | D, E, L. | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56n | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | D, E, L. | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60n | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | G, H, L. | Som aftalt | |||||||||||
BQ | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56q | 0,18 | 0,45f | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i, j | Som aftalt | |||||||||||
X90Q | 0,16f | 0,45f | 1,90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | J, k | Som aftalt | |||||||||||
X100Q | 0,16f | 0,45f | 1,90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | J, k | Som aftalt | |||||||||||
Svejset rør | |||||||||||||||||||||
BM | 0,22 | 0,45 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42m | 0,22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46m | 0,22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52m | 0,22 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56m | 0,22 | 0,45f | 1,40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60m | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65m | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70m | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80 m | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i, j | .043f | 0,25 | ||||||||||
X90m | 0,10 | 0,55F | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | i, j | - | 0,25 | ||||||||||
X100m | 0,10 | 0,55F | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | i, j | - | 0,25 | ||||||||||
|
Træk og udbytte - PSL1 og PSL2
Rørklasse | Trækegenskaber - Rørkrop af SML'er og svejste rør PSL 1 | Søm af svejset rør | ||
Udbyttestyrke a RT0,5Psi min | Trækstyrke a RM Psi Min | Forlængelse (i 2in AF % min) | Trækstyrke b RM Psi Min | |
A | 30.500 | 48.600 | c | 48.600 |
B | 35.500 | 60.200 | c | 60.200 |
X42 | 42.100 | 60.200 | c | 60.200 |
X46 | 46.400 | 63.100 | c | 63.100 |
X52 | 52.200 | 66.700 | c | 66.700 |
X56 | 56.600 | 71.100 | c | 71.100 |
X60 | 60.200 | 75.400 | c | 75.400 |
X65 | 65.300 | 77.500 | c | 77.500 |
X70 | 70.300 | 82.700 | c | 82.700 |
en. For mellemliggende kvalitet skal forskellen mellem den specificerede minimale trækstyrke og det specificerede minimumsudbytte for rørlegemet være som angivet for den næste højere kvalitet. b. For de mellemliggende kvaliteter skal den specificerede minimale trækstyrke for svejsesømmen være den samme som bestemt for kroppen ved hjælp af fodnotat a. c. Den specificerede minimumsforlængelse, af, udtrykt i procent og afrundet til den nærmeste procent, bestemmes ved hjælp af følgende ligning: Hvor C er 1 940 til beregning ved hjælp af SI -enheder og 625 000 til beregning ved hjælp af USC -enheder AXCer det gældende Trækprøvestykke tværsnitsareal, udtrykt i firkantet millimeter (firkantet tommer), som følger - Til cirkulære tværsnitsteststykker, 130 mm2 (0,20 tommer2) i 12,7 mm (0,500 tommer) og 8,9 mm (.350 in) Diameter teststykker; og 65 mm2(0,10 tommer2) for 6,4 mm (0,250in) Diameter teststykker. - For teststykker i fuld afsnit, den mindste af A) 485 mm2(0,75 tommer2) og b) tværsnitsarealet af teststykket, afledt ved hjælp af den specificerede udvendige diameter og den specificerede vægtykkelse af røret, afrundet til den nærmeste 10 mm2(0,10in2) - Til strip -teststykker, den mindste af A) 485 mm2(0,75 tommer2) og b) tværsnitsarealet af teststykket, der er afledt ved hjælp af den specificerede bredde af teststykket og den specificerede vægtykkelse af røret, afrundet til den nærmeste 10 mm2(0,10in2) U er den specificerede minimumstrækstyrke, udtrykt i megapascals (pund pr. Kvadrat tomme) |
Rørklasse | Trækegenskaber - Rørkrop af SML'er og svejste rør PSL 2 | Søm af svejset rør | |||||
Udbyttestyrke a RT0,5Psi min | Trækstyrke a RM Psi Min | Forhold a, c R10,5IRm | Forlængelse (i 2in) AF % | Trækstyrke d Rm(PSI) | |||
Minimum | Maksimum | Minimum | Maksimum | Maksimum | Minimum | Minimum | |
BR, BN, BQ, BM | 35.500 | 65.300 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
X42, X42R, X2Q, X42M | 42.100 | 71.800 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
X46N, X46Q, X46M | 46.400 | 76.100 | 63.100 | 95.000 | 0,93 | f | 63.100 |
X52N, X52Q, X52M | 52.200 | 76.900 | 66.700 | 110.200 | 0,93 | f | 66.700 |
X56N, X56Q, X56M | 56.600 | 79.000 | 71.100 | 110.200 | 0,93 | f | 71.100 |
X60n, x60q, s60m | 60.200 | 81.900 | 75.400 | 110.200 | 0,93 | f | 75.400 |
X65q, x65m | 65.300 | 87.000 | 77.600 | 110.200 | 0,93 | f | 76.600 |
X70Q, x65m | 70.300 | 92.100 | 82.700 | 110.200 | 0,93 | f | 82.700 |
X80q, x80m | 80, .500 | 102.300 | 90.600 | 119.700 | 0,93 | f | 90.600 |
en. For mellemliggende kvalitet henvises til den fulde API5L -specifikation. b. For karakterer> x90 henvises til den fulde API5L -specifikation. c. Denne grænse gælder for tærter med D> 12.750 i d. For mellemliggende kvaliteter skal den specificerede minimale trækstyrke for svejsesømmen være den samme værdi, som det blev bestemt for rørkroppen ved hjælp af fod A. e. For rør, der kræver langsgående test, skal den maksimale udbyttestyrke være ≤ 71.800 psi f. Den specificerede minimumsforlængelse, af, udtrykt i procent og afrundet til den nærmeste procent, bestemmes ved hjælp af følgende ligning: Hvor C er 1 940 til beregning ved hjælp af SI -enheder og 625 000 til beregning ved hjælp af USC -enheder AXCer det gældende Trækprøvestykke tværsnitsareal, udtrykt i firkantet millimeter (firkantet tommer), som følger - Til cirkulære tværsnitsteststykker, 130 mm2 (0,20 tommer2) i 12,7 mm (0,500 tommer) og 8,9 mm (.350 in) Diameter teststykker; og 65 mm2(0,10 tommer2) for 6,4 mm (0,250in) Diameter teststykker. - For teststykker i fuld afsnit, den mindste af A) 485 mm2(0,75 tommer2) og b) tværsnitsarealet af teststykket, afledt ved hjælp af den specificerede udvendige diameter og den specificerede vægtykkelse af røret, afrundet til den nærmeste 10 mm2(0,10in2) - Til strip -teststykker, den mindste af A) 485 mm2(0,75 tommer2) og b) tværsnitsarealet af teststykket, der er afledt ved hjælp af den specificerede bredde af teststykket og den specificerede vægtykkelse af røret, afrundet til den nærmeste 10 mm2(0,10in2) U er den specificerede minimumstrækstyrke, udtrykt i megapascals (pund pr. Kvadrat tomme g. Lavere værdier for10,5IRm kan specificeres efter aftale h. For karakterer> x90 henvises til den fulde API5L -specifikation. |
Hydrostatisk test
Rør for at modstå en hydrostatisk test uden lækage gennem svejsesømmen eller rørkroppen. Fælder behøver ikke at være hydrostatisk testet tilvejebragt de anvendte rørsektioner blev testet med succes.
Bøjetest
Ingen revner skal forekomme i nogen del af teststykket, og ikke åbning af svejsningen skal forekomme.
Udfladningstest
Acceptkriterier for udfladningstest skal være
a) EW -rør d <12.750 in
-≥ x60 Med T≥0.500in må der ikke være nogen åbning af svejsningen, før afstanden mellem pladerne er mindre end 66% af den oprindelige udvendige diameter. For alle kvaliteter og væg, 50%.
-For rør med en d/t> 10 må der ikke være nogen åbning af svejsningen, før afstanden mellem pladerne er mindre end 30% af den oprindelige udvendige diameter.
b) For andre størrelser henvises til den fulde API5L -specifikation
CVN Impact Test for PSL2
Mange PSL2 -rørstørrelser og -karakterer kræver CVN. Der skal testes problemfrit rør i kroppen. Svejset rør skal testes i kroppen, rør svejsning og varme påvirket zone (HAZ). Se den fulde API5L -specifikation for diagrammet over størrelser og kvaliteter og krævede absorberede energiforhold.
Tolerancer udvendig diameter, ud af rundhed og vægtykkelse
Specificeret udenfor diameter d (in) | Diameter -tolerance, inches D | Out-of-roundness tolerance i | ||||
Rør undtagen slutningen a | Rør ende A, b, c | Rør undtagen slutningen a | Rør ende A, b, c | |||
SMLS -rør | Svejset rør | SMLS -rør | Svejset rør | |||
<2.375 | -0.031 til + 0,016 | - 0,031 til + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
≥2,375 til 6,625 | +/- 0,0075D | - 0,016 til + 0,063 | 0,020d til Efter aftale om | 0,015D til Efter aftale om | ||
> 6.625 til 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, men maks. 0,125 | +/- 0,005D, men maks. 0,063 | 0,020d | 0,015d | |
> 24 til 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D men maks. 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015d til men maks. 0,060 For Efter aftale for | 0,01d til men maks. 0,500 For Efter aftale for |
> 56 | Som aftalt | |||||
|
Vægtykkelse t tommer | Tolerancer a inches |
SMLS -rør b | |
≤ 0,157 | + 0,024 / - 0,020 |
> 0,157 til <0,948 | + 0,150T / - 0,125T |
≥ 0,984 | + 0,146 eller + 0,1T, alt efter hvad der er større - 0,120 eller - 0,1 t, alt efter hvad der er større |
Svejset rør C, d | |
≤ 0,197 | +/- 0,020 |
> 0,197 til <0,591 | +/- 0,1T |
≥ 0,591 | +/- 0,060 |
|