Spiralsvejset rør Buesvejsning af naturgasrør
Tilnaturgasrørs, sikkerhed og pålidelighed er altafgørende.Buesvejsning spiller en afgørende rolle for at sikre, at disse rør kan modstå de barske forhold, de møder i deres levetid.Buesvejseprocessen involverer at bruge elektricitet til at generere intens varme, der smelter kanterne af rør og smelter dem sammen.
| Standard | Stålkvalitet | Kemisk sammensætning | Trækegenskaber | Charpy Impact Test og Drop Weight Tear Test | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)（%） | Rt0,5 Mpa Flydespænding | Rm Mpa Trækstyrke | Rt0,5/ Rm | （L0=5,65 √ S0 ）Forlængelse A% | ||||||
| max | max | max | max | max | max | max | max | Andet | max | min | max | min | max | max | min | |||
| L245 MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy-stødtest: Den stødabsorberende energi af rørlegemet og svejsesømmen skal testes som krævet i den originale standard.For detaljer, se den originale standard.Dråbevægt-rivningstest: Valgfrit skæreområde | |
| GB/T9711-2011（PSL2） | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450 MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Forhandling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Bemærk: | ||||||||||||||||||
| 1）0,015 ≤ Altot ＜ 0,060；N ≤ 0,012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0,25；Ni ≤ 0,30；Cr ≤ 0,10；M. | ||||||||||||||||||
| 2）V+Nb+Ti ≤ 0,015 % | ||||||||||||||||||
| 3）For alle stålkvaliteter kan Mo ≤ 0,35% under en kontrakt. | ||||||||||||||||||
| 4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
En af de nøglefaktorer, der skal tages i betragtning ved buesvejsning af naturgasrør, er den anvendte svejseteknik.Tilspiralsvejst rørs, den mest almindeligt anvendte metode er submerged arc welding (SAW) teknologi.Dette involverer brug af granulært flusmiddel, som hældes over svejseområdet for at skabe en beskyttende atmosfære, der forhindrer oxidation og andre forurenende stoffer i at påvirke svejsningen.Dette resulterer i en ensartet svejsning af høj kvalitet med minimale fejl.
En anden vigtig overvejelse ved buesvejsning af naturgasrør er valget af svejsefyldmateriale.Spartelmateriale bruges til at udfylde eventuelle huller eller uregelmæssigheder i svejsningen, hvilket skaber en stærk og ensartet binding.Til spiralsvejsede rør skal der anvendes et fyldmateriale, der er kompatibelt med den specifikke stålkvalitet, der anvendes, og de miljøforhold, som rørledningen udsættes for.Dette sikrer, at svejsningen kan modstå de tryk og temperaturer, som naturgasrør oplever.
Ud over de tekniske aspekter af buesvejsning er det også vigtigt at overveje kvalifikationerne og erfaringen hos den svejser, der udfører arbejdet.Buesvejsning af naturgasrør kræver et højt niveau af dygtighed og ekspertise, samt en grundig forståelse af de unikke udfordringer og krav til jobbet.Det er afgørende at arbejde med erfarne og certificerede svejsere, som konsekvent kan producere svejsninger af høj kvalitet, der opfylder industriens strenge standarder.
Afslutningsvis er spiralsvejset rør buesvejset naturgasrør en nøglekomponent i rørledningsindustrien.Det kræver nøje overvejelse af svejseteknikker, fyldmaterialer og kvalifikationerne hos den svejser, der udfører arbejdet.Ved at sikre, at disse faktorer får den opmærksomhed, de fortjener, vil det være muligt at skabe naturgasrør, der opfylder branchens krav til sikkerhed, pålidelighed og langsigtet ydeevne.
