Spiral nedsænket buesvejsede rør til moderne industri
Fordele ved spiral nedsænket buesvejset rør:
1. Effektiv konstruktion:
SSAW -rør har et spiralsvejsedesign, der giver mulighed for effektiv produktion og reduceret produktionstid. Denne unikke egenskab gør det til det første valg til store byggeprojekter såsom olie oggasrør, vandoverførselssystemer og offshore -boreplatforme. Den kontinuerlige svejseproces sikrer en høj grad af strukturel integritet, hvilket øger rørets holdbarhed og levetid.
| Standard | Stålkvalitet | Kemisk sammensætning | Trækegenskaber | Charpy Impact Test and Drop Weight Tear Test | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) （%） | RT0,5 MPa -udbyttestyrke | RM MPA trækstyrke | RT0.5/ RM | （L0 = 5,65 √ S0） Forlængelse A% | ||||||
| maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | Andre | maks | min | maks | min | maks | maks | min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy Impact Test: Impact Absorbering Energy of Pipe Body and Weld Seam skal testes som krævet i den originale standard. For detaljer, se den originale standard. Drop Weight Tear Test: Valgfrit forskydningsområde | |
| GB/T9711-2011 （PSL2） | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | Forhandling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
2. Fremragende styrke og fleksibilitet:
Spiralstrukturen af SSAW -røret øger dens styrke, hvilket gør det muligt for det at modstå eksternt og internt tryk. Disse rør er i stand til at modstå ekstreme atmosfæriske forhold, hvilket gør dem velegnede til ovenstående og under jordanvendelser. Derudover tillader fleksibiliteten af SSAW -rør dem let at tilpasses og installeres i en række terræn, herunder ru terræn og ustabil jord.
3. omkostningseffektiv løsning:
Kontinuerlige svejseprocesser øger produktiviteten, samtidig med at de reducerer svejsefejl og omkostninger markant. Derudover tilbyder spiral nedsænkede lysbuesvejsede rør overlegen styrke og holdbarhed, hvilket reducerer vedligeholdelses- og reparationsomkostninger i løbet af deres levetid, hvilket gør dem til et økonomisk valg for industrien.
Udfordringer, som spiral nedsænkede buesvejsede rør:
1. Kvalitetskontrol:
På grund af de komplekse svejseprocesser, der er involveret i produktion af spiral nedsænket buesvejsede rør, er det udfordrende at sikre en ensartet kvalitet. Hvis svejseparametre ikke kontrolleres nøjagtigt, vil svejsefejl såsom underskæringer, porer og mangel på fusion forekomme. For at overvinde denne udfordring er strenge kvalitetskontrolforanstaltninger og avancerede overvågningssystemer under fremstillingsprocessen afgørende.
2. Rørdiameterbegrænsningsområde:
Mens spiral nedsænket buesvejsede rør er ideelle til applikationer med stor diameter, er de muligvis ikke egnede til industrier, der kræver mindre rørstørrelser. Fremstillingsprocessen er mere effektiv til rør med større diameter, hvilket resulterer i begrænset tilgængelighed til mindre projekter såsom boligrør og små industrielle anvendelser. For sådanne krav bør alternative rørfremstillingsteknologier overvejes.
3. overfladebelægning:
En anden udfordring, som SSAW -rørindustrien står overfor, er at sikre passende og holdbare overfladebelægninger til at beskytte mod korrosion og slid. Belægningsprogram på spiraloverflader kræver avanceret udstyr og ekspertise for at sikre jævn dækning og vedhæftning. Korrekt overfladebelægning er kritisk for at udvide levetiden for spiral nedsænket buesvejset rør, især i barske miljøer.
Afslutningsvis:
Spiral nedsænket buesvejsede rør har vist sig at være en meget fordelagtig teknologi i moderne industri, der tilbyder effektivitet, styrke og omkostningseffektivitet. Dens unikke spiralsvejsesøm giver mulighed for effektiv produktion og øget holdbarhed, hvilket gør den velegnet til store byggeprojekter. For fortsat succes og udbredt vedtagelse af denne fremstillingsteknologi skal udfordringer som kvalitetskontrol, begrænset diameterområde og overfladebelægninger behandles. Ved at overvinde disse udfordringer gennem teknologisk fremskridt og industrisamarbejde har spiral nedsænket lysbuesvejset rør en lovende fremtid med at transformere og opretholde kritisk infrastruktur over hele verden.
