Professionel rørsvejseteknologi
Standard | Stålkvalitet | Kemisk sammensætning | Trækegenskaber | Charpy Impact Test og Drop Weight Tear Test | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)(%) | Rt0,5 Mpa Flydespænding | Rm Mpa Trækstyrke | Rt0,5/ Rm | (L0=5,65 √ S0 )Forlængelse A% | ||||||
max | max | max | max | max | max | max | max | Andre | max | min | max | min | max | max | min | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy-slagtest: Slagabsorberende energi af rørlegemet og svejsesømmen skal testes som krævet i den originale standard. For detaljer, se den originale standard. Dråbevægtsrivningstest: Valgfrit klippeområde | |
GB/T9711-2011(PSL2) | L290 MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360 MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450 MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Forhandling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Note: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Altot < 0,060;N ≤ 0,012;AI-N ≥ 2-1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,10;M. | ||||||||||||||||||
2)V+Nb+Ti ≤ 0,015 % | ||||||||||||||||||
3)For alle stålkvaliteter kan Mo ≤ 0,35% under en kontrakt. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Virksomhedens fordel
Beliggende i hjertet af Cangzhou City, Hebei-provinsen, har virksomheden været førende inden for fremstilling af svejste rør siden grundlæggelsen i 1993. Anlægget dækker et areal på 350.000 kvadratmeter og er udstyret med avanceret maskineri og teknologi til at producere første- klasse produkter, der opfylder internationale standarder. Med samlede aktiver på 680 millioner RMB og 680 dygtige medarbejdere er virksomheden forpligtet til at dygtiggøre sig i alle aspekter af dens drift.
Produktintroduktion
Vi introducerer vores mest avancerede specialteknologi til rørsvejsning, designet specifikt til at opfylde de krævende krav til buesvejsning af naturgasrørledninger. På forkant med denne innovation er vores avancerede Submerged Arc Welding (SAW) teknologi, den foretrukne metode til spiralsvejsede rør. Denne teknologi sikrer præcision, holdbarhed og effektivitet, hvilket gør den ideel til industrier, der er afhængige af svejsede rør af høj kvalitet.
Vores specialiserederørsvejsningteknologi forbedrer ikke kun den strukturelle integritet af gasrørledninger, den optimerer også svejseprocessen, forkorter produktionstiden og reducerer omkostningerne. Vi forstår vigtigheden af gasrørledningssystemer, og vores forpligtelse til kvalitet sikrer, at vores produkter kan modstå de strenge krav til deres tilsigtede anvendelser.
Mens vi fortsætter med at innovere og forbedre svejseteknologien, inviterer vi dig til at opleve pålideligheden og ydeevnen af vores professionelle rørsvejseteknologi. Stol på os for at give dig den højeste kvalitet svejset rør, der opfylder dine specifikke behov, bakket op af årtiers ekspertise og engagement i kundetilfredshed.
Produktfordel
1. En af de vigtigste fordele ved at bruge dykket lysbuesvejsning til at svejse naturgasrørledninger er dens evne til at producere høj kvalitetrørsvejsningmed minimale defekter. Den neddykkede buesvejseproces muliggør dyb penetration og glatte overflader, som er afgørende for at sikre integriteten af naturgasrørledninger.
2. Automatisering af nedsænket lysbuesvejsning kan øge produktiviteten og reducere arbejdsomkostninger og arbejdstid.
Produktmangel
1. En væsentlig ulempe er de højere initiale opsætningsomkostninger, som kan være høje på grund af behovet for specialiseret udstyr og dygtige operatører.
2. Processen er ikke så fleksibel som andre svejsemetoder, hvilket gør den mindre velegnet til komplekse geometrier eller tyndvæggede materialer.
3. Denne begrænsning kan skabe udfordringer i visse applikationer, hvilket potentielt kan resultere i længere projektplaner.
FAQ
Q1. Hvad er Submerged Arc Welding (SAW)?
SAW er en svejseproces, der bruger en kontinuerligt tilført elektrode og et lag granulært smeltemiddel for at beskytte svejsningen mod forurening. Denne metode er særlig effektiv på tykke materialer og er velegnet til naturgasrørledninger.
Q2. Hvorfor foretrækkes SAW til spiralsvejsede rør?
SAW-teknologi giver dyb penetration og en glat overflade, hvilket er afgørende for den strukturelle integritet afspiralsvejset rørbruges i højtryksanvendelser såsom naturgastransport.
Q3. Hvad er fordelene ved at bruge professionel rørsvejseteknologi?
Specialiserede rørsvejseteknikker sikrer ensartet kvalitet, reducerer risikoen for defekter og forbedrer den samlede ydeevne af svejste produkter, hvilket er essentielt i en sikkerhedskritisk industri.
Q4. Hvordan sikrer din virksomhed kvaliteten af svejseprocessen?
Vores virksomhed overholder strenge kvalitetskontrolforanstaltninger og beskæftiger dygtige teknikere, der er uddannet i de nyeste svejseteknikker, herunder SAW, for at sikre, at hvert produkt opfylder strenge sikkerheds- og ydeevnestandarder.