Spiralstålrøret fremstilles ved at rulle strukturelt stål med lavt kulstofindhold eller lavlegeret strukturel stålstrimmel i røret, ifølge en bestemt spirelinjevinkel (kaldet dannelse af vinkel) og derefter svejse rørssømmene.
Det kan bruges til at producere stålrør med stor diameter med smalt stripstål.
Specifikationen af spiralstålrør udtrykkes med den ydre diameter * vægtykkelse.
Det svejste rør skal testes ved den hydrostatiske test, trækstyrke og koldbøjning, ydeevnen for svejsesømmen skal opfylde kravene til specifikation.
Hovedformål:
Spiralstålrøret bruges hovedsageligt til transmission af olie og naturgas.
Produktionsproces:
(1) Råmaterialer: stålspole, svejsningstråd og flux. Streng fysisk og kemisk inspektion skal udføres inden produktionen.
(2) Butt svejsning af hovedet og halen af spolen for at fremstille de to spoler sammenføjet, vedtager derefter enkelttråd eller dobbelt ledninger nedsænket buesvejsning, og automatisk nedsænket lysbuesvejsning vedtages til svejsning efter rullende i stålrør.
(3) Før dannelse skal stripstålet udjævnes, trimmes, planlagde, overflade rengøres, transporteres og er bøjet.
(4) Den elektriske kontakttrykmåler bruges til at kontrollere trykket fra den presserende oliecylinder på begge sider af transportøren for at sikre transport af stripstål glat.
(5) Til rulleformning skal du bruge ekstern kontrol eller intern kontrol.
(6) Brug svejsningsgapstyringsenheden til at sikre, at svejseforskellen opfylder svejsekravene, derefter kan rørdiameteren, forkert justering og svejsegap kontrolleres strengt.
(7) Både intern svejsning og ekstern svejsning vedtager American Lincoln Electric Welding Machine til enkelttråd eller dobbelt ledninger nedsænket lysbuesvejsning for at opnå stabil svejsegang.
(8) Alle svejsesømme inspiceres af online kontinuerlig ultralyds automatisk fejldetektor for at sikre 100% NDT-test, der dækker alle spiralsvejsesømmer. Hvis der er mangler, vil det automatisk alarm- og spraymærker, og produktionsarbejderne justerer procesparametrene til enhver tid for at eliminere defekterne i tide.
(9) Stålrøret skæres i et enkelt stykke ved skæremaskine.
(10) Efter at have skåret i enkelt stålrør, vil hver batch af stålrør være underlagt et strengt første inspektionssystem for at kontrollere de mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, fusionsbetingelse, overfladekvalitet af stålrør og NDT for at sikre, at rørfremstillingsprocessen er kvalificeret, før det officielt kan placeres i produktion.
(11) Delene med kontinuerlig akustisk fejldetektionsmærker på svejsesømmen skal kontrolleres ved manuel ultralyd og røntgenstråle. Hvis der er defekter, er røret efter reparation underlagt NDT igen, indtil det bekræftes, at manglerne er blevet fjernet.
(12) Røret til rumpesvejsningssøm og t-sammenfaldende krydsende spiralsvejsesøm skal inspiceres af røntgen-tv eller filminspektion.
(13) Hvert stålrør er underlagt hydrostatisk test. Testtrykket og tiden styres strengt af computerdetektionsindretningen af stålrørvandstryk. Testparametre udskrives og registreres automatisk.
(14) Rørenden er bearbejdet til nøjagtigt at kontrollere vinkelret, skrå vinkel og rodflade.
Posttid: Jul-13-2022