Spiralstålrøret er fremstillet ved at rulle konstruktionsstål med lavt kulstofindhold eller lavlegeret konstruktionsstålbånd til rør i henhold til en bestemt vinkel på spirallinjen (kaldet formningsvinkel) og derefter svejse rørsømmene.
Det kan bruges til at fremstille stålrør med stor diameter med smalt båndstål.
Specifikationen af spiral stålrør er udtrykt ved ydre diameter * vægtykkelse.
Det svejsede rør skal testes ved hydrostatisk test, trækstyrke og koldbøjning, svejsesømmens ydeevne skal opfylde specifikationskravene.
Hovedformål:
Spiralstålrøret bruges hovedsageligt til olie- og naturgastransmission.
Produktions proces:
(1) Råmaterialer: stålspole, svejsetråd og flux.Streng fysisk og kemisk inspektion skal udføres før produktion.
(2) Stumpsvejsningen af spolens hoved og hale for at få de to spoler til at samles, vedtager derefter enkelttråds- eller dobbelttrådssvejsning under vand, og automatisk nedsænket buesvejsning anvendes til svejsning efter rulning i stålrør.
(3) Før formning skal båndstålet nivelleres, trimmes, høvles, overfladerenses, transporteres og forbukkes.
(4) Den elektriske kontakttrykmåler bruges til at kontrollere trykket af den pressende oliecylinder på begge sider af transportøren for at sikre glat transport af båndstål.
(5) Brug ekstern kontrol eller intern kontrol til valseformningen.
(6) Brug svejsespaltens kontrolanordning til at sikre, at svejsespalten opfylder svejsekravene, så kan rørdiameteren, fejljusteringen og svejsespalten kontrolleres strengt.
(7) Både intern svejsning og ekstern svejsning anvender American Lincoln Electric svejsemaskine til enkelttråds- eller dobbelttrådssvejsning under vand for at opnå stabil svejseydelse.
(8) Alle svejsesømme inspiceres af on-line kontinuerlig ultralyds automatisk fejldetektor for at sikre 100 % NDT-test, der dækker alle spiralsvejsesømmene.Hvis der er defekter, vil det automatisk alarmere og sprøjtemærker, og produktionsmedarbejderne vil til enhver tid justere procesparametrene for at eliminere defekterne i tide.
(9) Stålrøret skæres i ét stykke af skæremaskine.
(10) Efter udskæring i et enkelt stålrør vil hvert parti af stålrør være underlagt et strengt første inspektionssystem for at kontrollere de mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, fusionstilstand, overfladekvalitet af stålrør og NDT for at sikre, at rørfremstillingsprocessen er kvalificeret, før den officielt kan sættes i produktion.
(11) Delene med kontinuerlige akustiske fejldetektionsmærker på svejsesømmen skal kontrolleres igen med manuel ultralyd og røntgen.Hvis der er fejl, skal røret efter reparation underkastes NDT igen, indtil det er bekræftet, at fejlene er afhjulpet.
(12) Røret af stødsvejsesøm og T-samling, der krydser spiralsvejsesøm, skal inspiceres ved røntgen-tv eller filminspektion.
(13) Hvert stålrør er genstand for hydrostatisk test.Testtrykket og -tiden er strengt kontrolleret af computerdetektionsenheden for stålrørs vandtryk.Testparametre udskrives og registreres automatisk.
(14) Rørenden er bearbejdet til nøjagtigt at kontrollere vinkelret, skråvinkel og rodflade.
Indlægstid: 13-jul-2022