Spiralstålrør fremstilles ved at rulle lavkulstofkonstruktionsstål eller lavlegeret konstruktionsstålstrimmel til et rør i henhold til en bestemt spiralvinkel (kaldet formvinkel) og derefter svejse rørsømmene.
Det kan bruges til at producere stålrør med stor diameter med smalt båndstål.
Specifikationen for spiralstålrør udtrykkes ved ydre diameter * vægtykkelse.
Det svejsede rør skal testes ved hydrostatisk test, trækstyrke og koldbøjning, og svejsesømmens ydeevne skal opfylde specifikationens krav.
Hovedformål:
Spiralstålrøret bruges hovedsageligt til transmission af olie og naturgas.
Produktionsproces:
(1) Råmaterialer: stålspiral, svejsetråd og flusmiddel. Der skal udføres streng fysisk og kemisk inspektion før produktion.
(2) Stuksvejsning af spolens hoved og hale for at samle de to spoler, derefter anvendes enkelttråds- eller dobbelttråds pulversvejsning, og automatisk pulversvejsning anvendes til svejsning efter valsning til stålrør.
(3) Før støbning skal båndstålet nivelleres, trimmes, høvles, overfladen rengøres, transporteres og forbøjes.
(4) Den elektriske kontakttrykmåler bruges til at styre trykket i pressecylinderen på begge sider af transportbåndet for at sikre en problemfri transport af båndstålet.
(5) Brug ekstern eller intern kontrol til valseformning.
(6) Brug svejseafstandskontrolanordningen til at sikre, at svejseafstanden opfylder svejsekravene, så rørdiameteren, forskydningen og svejseafstanden kan kontrolleres strengt.
(7) Både intern og ekstern svejsning anvender American Lincoln Electric-svejsemaskiner til enkelttråds- eller dobbelttråds pulversvejsning for at opnå stabil svejseydelse.
(8) Alle svejsesømme inspiceres af en online kontinuerlig ultralyds-automatisk fejldetektor for at sikre 100% NDT-test, der dækker alle spiralsvejsesømme. Hvis der er defekter, udsender den automatisk en alarm og sprøjter mærker, og produktionsmedarbejderne vil til enhver tid justere procesparametrene for at eliminere defekterne i tide.
(9) Stålrøret skæres i et enkelt stykke med en skæremaskine.
(10) Efter opskæring i enkeltstålrør vil hvert parti stålrør blive underlagt et strengt første inspektionssystem for at kontrollere stålrørets mekaniske egenskaber, kemiske sammensætning, smeltetilstand, overfladekvalitet og NDT for at sikre, at rørfremstillingsprocessen er kvalificeret, før det officielt kan sættes i produktion.
(11) Dele med kontinuerlige akustiske fejldetektionsmærker på svejsesømmen skal kontrolleres igen med manuel ultralyd og røntgen. Hvis der er defekter, skal røret efter reparation underkastes NDT igen, indtil det er bekræftet, at defekterne er udbedret.
(12) Røret med stumpsvejsesømmen og T-samlingens skærende spiralsvejsesømme skal inspiceres ved hjælp af røntgen-tv eller filminspektion.
(13) Hvert stålrør underkastes en hydrostatisk test. Testtrykket og -tiden kontrolleres strengt af computeren, der registrerer stålrørets vandtryk. Testparametrene udskrives og registreres automatisk.
(14) Rørenden er bearbejdet for nøjagtigt at kontrollere vinkelrethed, skråvinkel og bundflade.
Opslagstidspunkt: 13. juli 2022