Spiralsøm i høj kvalitet
Vi introducerer vores højkvalitets spiralsømsrør, et produkt, der rummer styrke, holdbarhed og præcisionsteknik. Fremstillet ved hjælp af en avanceret spiralsvejseproces, er vores rør fremstillet af varmvalsede stålspoler, der omhyggeligt formes til en cylindrisk form og svejses langs spiralsømmen. Denne innovative fremstillingsteknik forbedrer ikke kun den strukturelle integritet af rørene, men sikrer også, at de kan modstå de mest krævende applikationer.
Hos vores virksomhed er vi stolte af vores urokkelige engagement i kundetilfredshed. I årenes løb har vi opbygget et ry for fremragende kvalitet ved at prioritere vores kunders behov i alle faser af købsprocessen. Fra før-salgsrådgivning til in-sales-support og omfattende eftersalgsservice er vi forpligtet til at opfylde alle vores kunders behov. Denne kundecentrerede tilgang har givet os tillid og loyalitet fra vores kunder, som altid værdsætter kvaliteten af vores produkter og pålideligheden af vores tjenester.
Vores høje kvalitetspiral søm rører velegnet til en række applikationer, herunder byggeri, olie og gas og søtransport. Med sin overlegne styrke og holdbarhed er den designet til at modstå tryk og modstå korrosion, hvilket gør den til en langtidsholdbar løsning til dine rørbehov.
Produktspecifikation
| Vigtigste fysiske og kemiske egenskaber ved stålrør (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 og API Spec 5L) | ||||||||||||||
| Standard | Stålkvalitet | Kemiske bestanddele (%) | Trækfast ejendom | Charpy (V notch) Slagtest | ||||||||||
| c | Mn | p | s | Si | Andre | Udbyttestyrke (Mpa) | Trækstyrke (Mpa) | （L0=5,65 √ S0 ）min. strækhastighed （%） | ||||||
| max | max | max | max | max | min | max | min | max | D ≤ 168,33 mm | D ~ 168,3 mm | ||||
| GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 ＜ 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Tilføjelse af NbVTi i overensstemmelse med GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
| Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
| Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 ~ 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q345A | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| Q345B | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| GB/T9711-2011（PSL1） | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Valgfri tilføjelse af et af NbVTi-elementer eller en kombination af dem | 175 | 310 | 27 | En eller to af sejhedsindekset for slagenergi og forskydningsareal kan vælges. For L555, se standarden. | ||||
| L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
| L245 | 0,26 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
| L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
| L320 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
| L360 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
| L390 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
| L415 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
| L450 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
| L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
| API 5L （PSL 1） | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | For stål af klasse B, Nb+V ≤ 0,03 %; for stål ≥ klasse B, valgfri tilføjelse af Nb eller V eller deres kombination, og Nb+V+Ti ≤ 0,15 % | 172 | 310 | （L0=50,8 mm）skal beregnes i henhold til følgende formel:e=1944·A0 .2/U0 .0 A: Prøveareal i mm2 U: Minimal specificeret trækstyrke i Mpa | Ingen eller nogen eller begge af slagenergien og forskydningsområdet er påkrævet som sejhedskriterium. | ||||
| A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
| B | 0,26 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
| X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
| X46 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
| X52 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
| X56 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
| X60 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
| X65 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 | ||||||||
Produktfordel
1. En af de vigtigste fordele ved spiral søm rør er dens fremragende styrke. Spiralsvejseprocessen muliggør kontinuerlig svejsning og forbedrer derved rørets strukturelle integritet. Dette gør dem ideelle til transport af væsker og gasser under højt tryk.
2. Fremstillingsprocessen er effektiv, hvilket gør det muligt at producere længere rør uden behov for samlinger, hvilket kan være potentielle svage punkter.
3. En anden væsentlig fordel vedspiralformet sømrører dens alsidighed. De kan produceres i en række forskellige diametre og vægtykkelser til en bred vifte af applikationer fra olie- og gastransport til vandsystemer.
4. Virksomhederne, der fremstiller disse rør, prioriterer kundetilfredshed og leverer omfattende præ-salg, under-salg og eftersalgsservice. Denne forpligtelse sikrer, at kunder modtager produkter, der er skræddersyet til deres specifikke behov, hvilket forbedrer den samlede oplevelse.
Produktmangel
1. Spiralsvejseprocessen kan være mere kompleks end traditionelle svejsemetoder, hvilket kan resultere i højere produktionsomkostninger.
2. Selvom rør med spiralsøm er stærke, kan de være mindre modstandsdygtige over for visse typer korrosion end andre rørmaterialer og kræver beskyttende belægninger eller behandlinger.
FAQ
Q1: Hvad er spiralsømsrør?
Spiral sømrør er konstrueret ved hjælp af en specialiseret metode kaldet spiralsvejseprocessen. Denne innovative teknologi involverer varmvalsede stålspoler, der formes til en cylindrisk form og svejses langs en spiralsøm. Det resulterende rør har ikke kun høj styrke, men også fremragende holdbarhed, hvilket gør det ideelt til en række forskellige applikationer, herunder olie- og gastransport, vandforsyning og strukturel støtte.
Q2: Hvorfor vælge højkvalitets spiralsømrør?
Den største fordel ved højkvalitets spiralsømrør er deres stærke konstruktion. Spiralsvejseprocessen giver mulighed for kontinuerlig svejsning, hvilket forbedrer rørets integritet og trykmodstand. Derudover kan disse rør fremstilles i en række forskellige størrelser og tykkelser for at imødekomme de specifikke behov i forskellige projekter.
Q3: Hvad skal jeg kigge efter hos en leverandør?
Når du vælger en leverandør af spiralsøm, er det afgørende at vælge en virksomhed, der sætter kundetilfredshed først. Se efter en leverandør, der tilbyder omfattende præ-salg, salg og eftersalgsservice. En velrenommeret virksomhed vil sikre, at dens produkter opfylder etablerede specifikationer og kan imødekomme dine unikke krav, hvilket sikrer, at du modtager produkter og tjenester af høj kvalitet, som dine kunder vil sætte pris på.
